壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。





壓力容器的氣壓試驗和氣液組合壓力試驗合格標(biāo)準(zhǔn):
氣壓試驗過程中,壓力容器無異常響聲,經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣,無可見的變形即為合格;
對于氣液組合壓力試驗,應(yīng)保持容器外壁干燥,經(jīng)檢查無液體泄漏后,再以肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣,無異常聲響,無可見變形。無滲漏;無可見的變形;試驗過程中無異常的響聲
設(shè)計壓力容器時,應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定,還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。
在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時,還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響,以滿足壓力容器安全運行要求。
為防止壓力容器超壽命運行引起安全問題,設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用年限。